Експерт по филтриращи системи
11 години опит в производството
- export02@vithyfilter.com
- +86 15821373166
VITHY® UHMWPE/PA/PTFE прахово синтерован филтър е филтърният елемент на VVTF Precision Microporous Cartridge Filter. В сравнение с пяната, микропорестите елементи са по-твърди и по-малко податливи на деформация, особено когато са изложени на приемливи температури. Дори ако филтърната утайка по външната повърхност на филтърната утайка е вискозна, тя може лесно да се отдели чрез продухване със сгъстен въздух. За филтри, използващи платнена среда, е трудно да се отдели филтърната утайка с помощта на конвенционални методи като собствено тегло, вибрация, обратно промиване и др., освен ако не се използва методът за обратно промиване на филтърната утайка в долния рафинат. Следователно, микропорестият филтърен елемент решава проблема с отделянето на вискозната филтърна утайка, лесен е за работа и има проста и компактна структура. Освен това, след продухване на филтърната утайка със сгъстен въздух, високоскоростният въздух се изстисква от порите и твърдите частици, уловени по време на процеса на филтриране, се отделят чрез използване на неговата кинетична енергия. Това улеснява отстраняването на утайката и регенерирането на филтърната утайка и намалява трудоемкостта на оператора.
Микропорестият филтърен патрон, изработен от UHMWPE/PA/PTFE, демонстрира силна устойчивост на различни химикали като киселини, основи, алдехиди, алифатни въглеводороди и радиоактивно лъчение. Той може да издържи и на естерни кетони, етери и органични разтворители под 80°C (PA до 110°C, PTFE до 160°C).
Този филтърен патрон е специално проектиран за прецизна филтрация на течности в ситуации, където има голямо количество твърди материали и строги стандарти за това колко суха трябва да бъде филтърната утайка. Микропорестият филтърен патрон има изключителни химични свойства. Той може да бъде подложен на множество процеси на обратно продухване или промиване, което спомага за значително намаляване на общите разходи, свързани с употребата му.
В етапа на предварителна филтрация, суспензията се изпомпва през филтъра. Течната част на суспензията преминава през филтърния патрон отвън навътре, събира се и се изхвърля през изхода за филтрат. Преди да се образува филтърната утайка, изхвърленият филтрат се връща към входа за суспензия за непрекъснат процес на филтриране, докато се постигнат необходимите изисквания за филтриране. След като се достигне желаното филтриране, се изпраща сигнал за спиране на непрекъснатото филтриране. След това филтратът се насочва към следващия обработващ блок с помощта на трипътен вентил. Действителният процес на филтриране започва на този етап. С течение на времето, когато филтърната утайка на филтърния патрон достигне определена дебелина, се изпраща сигнал за спиране на подаването на суспензия. Останалата във филтъра течност се източва и след това се активира сигнал за иницииране на последователност на обратно продухване, използваща сгъстен въздух за ефективно отстраняване на филтърната утайка. След определен период от време сигналът се изпраща отново за прекратяване на процеса на обратно промиване и дренажът на филтъра се отваря за изхвърляне. След завършване на процеса, изходът се затваря, възстановявайки филтъра в първоначалното му състояние и го подготвяйки за следващия цикъл на филтриране.
●Степента на филтрация може да достигне едва 0,1 микрона.
●Той предлага ефикасни възможности за обратно продухване/промиване, осигурявайки дълготрайно и рентабилно решение.
●Той демонстрира изключителна устойчивост на химическа корозия, като е способен да издържа на повечето разтворители под 90°C. Освен това е без мирис, нетоксичен и не се разтваря, нито отделя никакви специфични миризми.
●Притежава температурни свойства, като PE може да издържа на температури до 90°C, PA до 110°C, а PTFE до 200°C.
●Възстановяването както на филтрата, така и на течната шлака се извършва едновременно, без да остават отпадъци.
●Използването на плътно затворена филтрация гарантира чист производствен процес без никаква вреда за околната среда.
●Тази техника е придобила значителна популярност в различни индустрии, включително фини химикали, биофармацевтика, хранително-вкусова промишленост и нефтохимикали. Тя е особено полезна за постигане на прецизна филтрация твърдо вещество-течност за вещества като течност за обезцветяване с активен въглен, катализатори, ултрафини кристали и други подобни материали, където е необходим голям обем на филтърната утайка и висока сухота.
●Филтрация и почистване на изключително малки продукти като катализатори, молекулни сита и фини магнитни частици.
●Прецизна филтрация и почистване на биологичната ферментационна течност.
●Ферментацията, филтрацията и екстракцията на първата филтрация; прецизната рефилтрация за отстраняване на утаените протеини.
●Прецизна филтрация на прахообразен активен въглен.
●Прецизна филтрация на средно- до високотемпературни нефтопродукти в нефтохимическия сектор.
●Прецизна филтрация на първичен или вторичен саламура по време на производството на хлор-алкали и калцинирана сода.
